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醬料生產(chǎn)前處理所需設備:挑選線(xiàn)、清洗線(xiàn)、漂燙線(xiàn)、冷卻線(xiàn)、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機
醬料炒制設備:電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車(chē)、自動(dòng)上料控制系統
醬料瓶裝所需設備:轉盤(pán)理瓶機、推瓶機、洗瓶機、洗瓶烘干機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹干線(xiàn)、全自動(dòng)圓瓶貼標機、激光噴碼機、收集平臺
工藝流程:
1、生產(chǎn)流程提要:
原材料庫:?jiǎn)为氃O原材料庫房,將原料分類(lèi)存放。
原料預處理車(chē)間:原料從原料庫中取出,經(jīng)揀選、清洗、初加工、稱(chēng)量、配比后盛裝待用。
炒制車(chē)間:設備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇,設自動(dòng)炒醬炒制物料-炒鍋將物料炒制完成后自動(dòng)翻轉傾倒至中轉儲存罐內→通過(guò)泵及管道輸送至灌裝車(chē)間,
灌裝車(chē)間:人工將玻璃瓶放入理瓶機→洗瓶機→烘干機→自動(dòng)灌裝機-真空旋蓋機→殺菌→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。
成品庫房:?jiǎn)卧O成品庫房。
2、詳細生產(chǎn)工藝介紹:
原料介紹:生產(chǎn)香菇牛肉辣椒醬的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食鹽、糖、醬油等。
原料預處理:
新鮮辣椒:人工揀選去雜,氣浴清洗機內清洗,風(fēng)干瀝水后進(jìn)辣椒切丁機切丁,不銹鋼盆盛裝待用。
香菇:人工揀選去雜,清洗線(xiàn)清洗,風(fēng)干瀝水后,切丁機切碎,油炸鍋油炸后不銹鋼盆盛裝待用。
牛肉:凍肉切條機切成條,然后切丁機切丁,然后進(jìn)解凍池解凍后,不銹鋼盆盛裝待用。
生姜:人工揀選去雜清洗,斬拌機斬拌成顆粒。不銹鋼盆盛裝待用。
大蒜:人工揀選去雜,斬拌機斬拌成蒜泥。不銹鋼盆盛裝待用。
干辣椒:可直接購進(jìn)辣椒粉。
植物油:儲油罐儲存,熱油鍋預熱,恒溫保存。
香莘料:花椒/大料等人工揀選去雜,不銹鋼盆盛裝待用?;ㄉ哼M(jìn)膠體磨研磨成醬,不銹鋼盆盛裝待用。
芝麻:進(jìn)膠體磨研磨成醬,不銹鋼盆盛裝待用。
配料:配料工按工藝配方要求,稱(chēng)量配置單鍋所需物料,計量、標識后入桶備用,用地?;蛐≤?chē)送至炒制車(chē)間。所需設備有:計量稱(chēng)/料桶/平臺等,具體要求:
工作前必須對所使用的稱(chēng)量用具進(jìn)行校正。
根據生產(chǎn)計劃安排,對所需原料進(jìn)行領(lǐng)用,并進(jìn)行感官檢驗。
嚴格按照生產(chǎn)配方進(jìn)行配料,不得漏稱(chēng)、錯稱(chēng)和隨意改變配方,并進(jìn)行不定時(shí)抽查復秤,認真填寫(xiě)《配料記錄表》配料員按上級下達炒制品種,對照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊,質(zhì)量有無(wú)異常情況。核查無(wú)誤后按配方準確稱(chēng)量。
炒制:采用大型全自動(dòng)炒料機炒制牛肉辣椒醬,電磁加熱,全自動(dòng)控制炒制的時(shí)間、溫度、重量,攪拌速度、火力大小等,語(yǔ)音提示人工投放其它物料。炒好物料自動(dòng)翻轉倒入中轉攪拌罐內;
中轉輸送:中轉攪拌罐對物料中轉儲存,防止物料分層,通過(guò)泵及管道輸送至罐裝車(chē)間與罐裝機相連??蓪?shí)現自動(dòng)給料,即無(wú)料時(shí)自動(dòng)補料,料加滿(mǎn)后自動(dòng)停止。
主要設備有:儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、
氣動(dòng)隔膜泵及輸醬管道、中轉儲存罐。
罐裝及包裝:人工將玻璃瓶放入理瓶機,經(jīng)自動(dòng)理瓶后進(jìn)入洗瓶機再經(jīng)烘干機烘干后輸送線(xiàn)輸送至自動(dòng)灌裝機,再經(jīng)旋蓋機抽真空旋蓋后進(jìn)入之后進(jìn)入貼標機貼標,然后塑封機封瓶 口,噴碼機噴印日期,裝箱平臺上人工裝箱,封箱機自動(dòng)封箱。各工序無(wú)縫銜接,自動(dòng)化控制。
主要設備有:理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動(dòng)灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺,緩沖輸送線(xiàn)、封箱機。
流程圖:
供瓶→洗瓶機→烘干滅菌→醬類(lèi)灌裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋(真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接管道)→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工裝箱→封箱機封箱。
理瓶、洗瓶、烘干:人工將玻璃瓶放入理瓶機,理瓶機將瓶子自動(dòng)整理成一排,進(jìn)入洗瓶機進(jìn)行沖洗、后經(jīng)烘干隧道烘干、之后經(jīng)輸送線(xiàn)至灌裝機。
灌裝旋蓋:將炒好的物料按要求自動(dòng)定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝,灌裝溫度
不低于 80℃。若常溫灌裝需要掌握灌裝溫度使物料不分層,易于灌裝。采取人工上蓋,抽真空旋蓋的方式。
滅菌:采用高溫滅菌方式,滅菌速度快,效果好。前后設集瓶機和放瓶裝置,方便工序銜接。
降溫清洗線(xiàn):如果有滅菌工藝,則需增加降溫清洗線(xiàn)對瓶身進(jìn)行降溫清洗。
風(fēng)干:設風(fēng)干機對瓶身上的水進(jìn)行吹干,方便后道工序工作。
貼標:輸送線(xiàn)帶動(dòng)瓶子進(jìn)入貼標機自動(dòng)貼標(不干膠標簽)。
噴碼:輸送線(xiàn)帶動(dòng)瓶子進(jìn)入噴碼區噴印日期。
裝箱:設人工裝箱平臺、人工開(kāi)箱、裝箱。
封箱:自動(dòng)封箱機上下膠帶封箱、人工入庫人工裝箱,封箱機自動(dòng)封箱。各工序無(wú)縫銜接,自動(dòng)化控制。
主要設備有:理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動(dòng)灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺,緩沖輸送線(xiàn)、封箱機。